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王中王鉄算盘历史开奖记录如何减少铸造气孔

2019-09-30 05:57

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  展开全部在铝合金压铸件生产中所生产的工件常因气孔存在而导致报废,但是产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成废品率,这是各铝合金压铸厂家所关注的问题。

  在铝合金压铸生产中,人们常笼统地把产品的孔洞称之为气孔,所产生的气孔是哪类气孔,并不为人们所详知,在此我们把气孔做个简单的分类:

  在铝合金压铸生产中,熔化了的铝液浇注温度一般常在610C至660C,在此温度下,铝液中溶解有大量的气体(主要是氢气),氢气铝合金的溶解度与铝合金的温度密切相关,在660C左右的液态铝液中约为0.69cmj/100g ,而在660C左右的固态铝合金中仅为0.036 cm/100g,此时液态铝液中含氢量约为固态的19-20倍。所以当铝合金凝固时,便有大量的氢析出来以气泡的形态存在于铝压铸件中。

  减少铝水中的含气量,防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔,这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气体的含量,那么凝固时析出气体量就会减少,因而产生的气泡也就变少,并显着减少。因此,铝合金的精炼是非常重要的工艺手段,精炼质量好,气孔必然少,精炼质量差,气孔必然多。保证精炼质量的措施是选用良好的精炼剂,良好的精炼剂是在660C左右可以起反应产生气泡,所产生气泡不太剧烈,而是均匀不断的产生气泡,通过物理吸附作用,这些气泡与铝液充分接触,愈长愈好,一般要有6-8分钟的冒泡时间。

  当铝合金冷却到300C时,氢在铝合金中的溶解度仅为0.001 cm/100g以下,此时仅为液态时的1/700,这种凝固后氢气析出而产生的气孔是分散的,细小的针孔,这不影响漏气和加工表面,肉眼基本看不见。

  而在铝液凝固时因氢气析出所产生的气泡比较大,多在铝液最后凝固的部位,虽然也分散,但这些气泡常常导致渗漏。严重时常导致工件报废。

  在铝合金压铸中,因模具的排气通道不畅,模具排气设计结构不良,压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出,造成在产品某些固定部位存在气孔。这种由模具型腔中气体成的气孔时大时小,气孔的内壁呈铝与空气氧化的氧化色,与氢气析出产生的气孔不同,氢气析出气孔内壁不如空气孔光滑,王中王鉄算盘历史开奖记录,没有氧化色,而是灰亮的内壁。

  对于因排气不良而产生的气孔,应改进模具的排气通道,及时清理模具排气通道上的残留铝皮是可以解决的。

  在压铸生产中压铸参数选择不当,铝水压铸充型速度过快,使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中,因铝合金表面快速冷却,被包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形成了较大的气孔。这种气孔往往在工件表面之下,铝水进口比最后汇合处少,呈梨形或椭圆状,在最后凝固处多又大。

  铝合金同其它材料一样,在凝固时产生收缩,铝合金的浇注温度愈高,这种收缩就愈大,单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金最后凝固部位。呈不规则形状,严重时呈网状。而往住在产品中,它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在,在氢析出气孔或卷气孔的周围存在收缩气孔,在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。

  对于这种气孔,应从浇注温度着手解决,在压铸工艺条件允许的情况下,尽量降低压铸时的铝水浇注温度。这样可以减少铸件的体积收缩,减少收缩气孔及缩松。

  如果常在同部位出现这种气孔,可以考虑增加抽芯或冷铁,使其改变最后凝固部位,解决渗漏和缺陷问题。

  产品的形状上常有壁厚差过大问题,往往又是不能改变产品的形状,在壁厚中心是铝水最后凝固的地方,也是最易产生气孔的部位,这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体,不是一般措施所能防止的。

  对产品的形状在设计时就应考虑减少壁厚不均匀,或过厚的问题,采取空心结构,在模具设计上应考虑增设抽芯或冷铁,或水冷,或增加模具此处的冷却速度。

  从上述气孔的分类中可知,在铝合金压铸生产中产品产生气孔的原因很多,但必须找出原因对症下药才能解决问题,我们建议:

  1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量,及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中;

  2、选择良好的脱模剂,所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的,又有良好脱模性能的;

  3、保证模具的排气通畅不堵死,排气顺畅,保证模具中的气体完全排出,王中王鉄算盘历史开奖记录王中王鉄算盘历史开奖记录尤其是在铝水最后聚合处排气通道必须通畅;

  6、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁差过大的缺点;

  综上所述在压铸待业中,如果把上述七项措施落实,则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低,会显著提高产品的合格率。

  展开全部一 产生原因及影响因素。首先是泡沫塑料膜在浇注时产生的热解气体未能顺利排出,而进入铸件中造成气孔。其次是模型和涂层干燥不良或模型粘结胶过多,造成浇筑时模型、涂层的水分蒸发,以及粘结胶发气量过大,侵入铸件中。再次是浇注时卷气,,如直浇道不能浇满,就会卷入

  二 防止措施 (1)采用低密度的泡沫塑料膜。消失模铝合金用密度为0.022-0.025克立方厘米。铸钢和铸铁应使用0.016--0.022克立方厘米。 (2)涂料发气量要小、透气性要高。 (3)模样和涂层应干燥。 (4)模样粘结胶发气量应小,粘结胶用量也应尽量少。 (5)正确设计浇注系统。直浇道不应卷入气体,浇口杯要有足够的容积,在浇注过程中一直处于充满状态,进入铸件模型后金属液应平稳推进,逐层置换,不产生紊流。(6)负压应合适。过小不能顺利排除模型热解产物,过大则会将模型块包裹在金属液中,引起铸造缺陷。 (7)掌握正确的浇注方法 参考铸业网