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公司新闻

有关覆膜砂铸造问题

2019-10-07 09:04

  覆膜砂必检指标有:常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有:常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

  (1)高温抗压强度——模拟铸造的实际条件,测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

  (2)耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下(700-1500℃)保持强度,不变形、不溃散的时间。

  骨料是构成覆膜砂的主体,对骨料的要求是:耐火度高,挥发物少,颗粒自身强度高,一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂(如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是:

  A.SiO2:铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

  酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂,对其性能要求是:

  展开全部壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代

  初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。

  近10年来,随着我国对外开放的进程,汽车、摩托车、新型工程机械行业迅速发展,壳型铸造方法进入了一个新的发展时期[2~6]。作为壳型铸造工艺主体的覆膜砂领域,吸引了大量的研究者和供应商。人们为提高覆膜砂产品质量、扩大覆膜砂的应用进行着不懈的努力,取得了卓有成效的进展。

  展开全部壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代

  初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。