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客户案例

请问哪里有发气量低的覆膜沙卖

2019-10-07 09:03

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  覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施 序号缺陷名称产生的主要原因解决措施 1脱壳 模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温 部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化 速度慢,热强度偏低。 改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点 高、固化速度快、热强度高的树脂。 2型(芯)表面疏松 射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具 由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差 或透气性差。 选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋 气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性 和透气性好的覆膜砂。 3型(芯)变形、断裂 模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成 冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的 树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜 砂高温性能差;浇注压力过大 改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型 托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂; 采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统 (采用无压式)。 4穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。 改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点 高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射 砂压力;改善排气系统。 5铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。 6铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。 调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯 表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜 砂。 7铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。 8铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。